搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧(搪烧)使搪玻璃瓷釉均匀密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为高性能的复合材料制品。因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。
由于搪玻璃反应釜是经几次在930℃左右的高温下保持30－－50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度低，易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜在制造加工过程中的变形主要是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。
为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则必须提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。事实上，长期以来，搪玻璃反应釜行业一直采用据搪烧经验确定搪玻璃反应釜基体壁厚的经验公式。
由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃反应釜的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ2432标准。此外，笔者设想：若ＨＧ2432标准能如ＪＢ／Ｔ4735一样，把所有的强度刚度计算的方法和公式都作单独规定，而非隶属于ＧＢ150，则ＨＧ2432标准更具独特性和权威性了。
