搪玻璃反应釜在使用时，难免会遇到一些破损或者是摩擦，针对问题的受损程度不同，我们也需要采取不同的应对措施，具体情况也需要具体的分析，所以说，在进行修复的时候，我们不能拖拉，一定要及时的维修，否则可能会引起更大的问题，那么接下来我们就一起来简单的了解下它的修复吧。
1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
2、修复时须两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护。
3、人员进入搪玻璃反应釜时，须切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。
4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。
5、釜内打磨或施焊时，要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。
6、罐内须安有通风装置。
7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。
8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
搪玻璃反应釜在修复的时候，一定要特别注意安全，要有一定的防护工具配备，在进行相关的修复工作时，一定要按照正确的维修步骤操作，千万不可以疏忽大意，否则不仅会造成设备的二次损坏，还可能会有安全隐患，所以工作的时候，一定要谨慎小些。
