搪瓷反应釜在使用中有粘壁现象发生时是比价令人烦恼的事，它不仅清理困难而且还会影响反应堆的正常运行，粘壁现象是可以避免的，只要通过正确的操作就可以，但是往往有些因素不能避免粘壁。
1、反应温度和时间
当搪瓷反应釜中反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，则氯化铵的反应速度快，不显示pH值，并且在温度升高后，pH值迅速升高反应速度降低，反应速度增加，缩聚反应过高。强烈凝胶和粘稠的墙壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，粘度过高，容易发生粘着现象。因此，在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间，并应及时终止反应。通常，反应液的温度控制在0至95℃。
2、壁温差
如果降温介质的温度太低或突然下降，则搪瓷反应釜的壁温与材料之间的温差太大，导致胶接触反应器壁的壁。因此，无论是加热还是降温，都应在合理的温差范围内进行。通常，蒸汽使用温度应低于180℃热冲击应低于120℃，降温冲击应低于90℃。同时，应注意确定降温介质的适当入口和出口温度，以保持平衡操作。
3、操作平衡度
当温度和压力等控制参数不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘附。因此在生产操作中，应该缓慢加压和预热。通常使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。
4、原料因素
由于尿素中的硫酸盐含量太高，当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以帮助树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，树脂在反应中固化。因此在搪瓷反应釜中应该在生产中使用准工业尿素原料以将尿素中的硫酸盐含量控制在0.01％或更低。
虽然以上四个因素不能避免搪瓷反应釜的粘壁，但是我们可以尽量的降低影响其反应液的粘度的因素变化，所以大家在生产过程要格外密切关注其反应液的变化。
