硫化罐主要分为蒸汽硫化罐和电加热硫化罐。蒸汽硫化罐又可分为直接蒸汽硫化罐和电蒸汽硫化罐。同样，电加热硫化罐可细分为电加热空气硫化罐以及电加热导热油硫化罐。
以生产胶辊的厂家为例。生产胶辊最常见的选择是直接蒸汽硫化罐，其次是电蒸汽硫化罐，最后才是电加热空气硫化罐。那么这三者有什么区别呢？
对于同一个胶辊配方而言，在相同的时间和压力下，用直接蒸汽硫化罐能把胶辊做熟，用电蒸汽硫化罐和电加热空气硫化罐却未必能做熟。想要做胶辊的小伙伴，一定要弄清楚自己的胶辊配方适合使用什么样的硫化罐，不要觉得别人用什么硫化罐你就用什么硫化罐，勿要盲目跟风，以防带来不必要的损失。
我们再来说一下电加热硫化罐。使用电加热硫化罐最好配备全密封水冷风机。因为胶辊在生产的过程中会产生蒸汽，蒸气遇冷会变成冷凝水，会进入到电机里面。冷凝水会给高温工作下的电机造成巨大的伤害。所以制作胶辊如果选用电加热的硫化罐，小编建议配备全密封水冷风机，虽然价格会高一点。
硫化罐设备是用于橡胶制品高温硫化处理的设备，这种设备严格属于D类压力容器，必须要有专业资质的生产厂家才能制作。
硫化罐不同于搪玻璃反应罐，硫化罐是属于将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的快开式频繁开启的压力容器（如下图片），在橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业的作用是大大增强制品的耐磨性、耐热性、耐寒性、耐燃性等，目前小型橡胶硫化罐价格比较实惠。
硫化罐的工作原理
硫化罐的工作原理是将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当温度和压力的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
硫化罐用途与分类
硫化罐广泛应用橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，作用于轮胎处理、汽车配件、胶鞋制作、胶辊制作、管道衬胶、异型胶管、密封圈、胶带电缆、三角传送带、橡胶板、复合材料及其它橡胶制品的硫化固化成型工艺，有两种分类方式：
1、按硫化的橡胶制品分为胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和胶辊硫化罐，其结构基本类同，但硫化胶布、胶辊用的硫化罐为了防止在硫化过程中橡胶受热软化流延，专门设有胶布卷或胶辊转动传动装置；胶管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加热硫化，罐内不设热空气循环装置等。
2、按硫化罐罐体的结构形式分：直接加热硫化罐、间接加热硫化罐。
直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化；过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化，但这种结构制造麻烦，现已基本不用，此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。
电加热硫化罐不需要外接蒸汽可独立的完成硫化工作，使用方便且节省购买蒸汽发生器设备的费用，尤其对于用电费用便宜的厂家非常的合适，同时又留着蒸汽接口也可灵活的接入蒸汽管路进行外部的蒸汽供暖。
电加热硫化罐特点优势：
1、安全性高：采用六级的安全连锁确保使用中的安全，包括自动压力安全连锁、安全手动连锁、超高压报警、自动安全阀、自动控制压力、手动排气阀等，确保了在生产中只要罐内存在着压力就打不开罐门，误操作带来的安全隐患被彻底解决。
2、自动控制：控制系统可以将整个硫化过程完全排除人工参与，从升温、保温、硫化等均由自动完成，全部流程只需打开控制开关即可实现，省时省心省成本，产品确保质量。
3、充气式密封：实现只要罐内有压就不会漏气，主要的装置就是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外突出顶到罐门上。
4、罐门设计：使用手动开门式设计，方便、快捷、安全。操作工转动手柄即可直接打开(由于安全装置的作用，必须要在罐内无压力的情况才能打开)，罐门不会因停电原因打不开；并且轴承特制，耐磨耐用，10年以上使用寿命。
5、操作简单方便：采用先进的制造工艺和设计理念配合方便简洁的全自动控制系统，只需15分钟操作工人即可学会全部操作流程，而且硫化效果好，性能稳定。
6、保温效果好：采用50mm厚的的玻璃丝棉保温材料置于罐体外部，固定支撑外加钢板，在使用的过程中使得热量尽量不浪费，能耗比其他保温方式节省百分之二十，保温效果10年内不降低。
