1、搪玻璃反应釜搪瓷反应釜的优点：
搪玻璃反应釜俗称搪瓷反应釜，因其具有独特的优越性，价格又相对来说低廉，所以在许多工业、制药、印染、农业、酿酒、化工等多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等化工设备。搪玻璃设备搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质瓷釉均有喷涂于金属胎的内表面，然后经过1000℃左右的多次高温搪烧过程，最终使得玻璃瓷釉均匀紧密得密着于金属胎内表面而形成的特殊制品，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能双重优点：
搪玻璃反应釜的耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
搪玻璃反应釜的不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
搪玻璃反应釜的绝缘性：适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
搪玻璃反应釜的隔离性：玻璃层将介质与金属隔离，使得铁离子难以溶入介质。
搪玻璃反应釜的保鲜性：玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
2、搪玻璃反应釜搪瓷反应釜的质量要求
搪玻璃反应釜必须有相应压力容器设计资格的单位设计，有相应压力容器制造证的单位制造，有搪玻璃生产许可证的单位搪瓷；金属胚胎设计与制造必须符合GB150《钢制压力容器》标准，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定，并满足《压力容器安全技术监察规程》要求。（1）绝缘性：搪玻璃层经20KV高压检测，不导电为合格；（2）耐冲击性：耐冲击指标为220*10-3J；（3）耐温性：搪玻璃面耐温差急变性能，热冲击为120℃，冷冲击为110℃。（4）厚度：搪玻璃层厚度为0.8~2.0mm；（5）表面：搪玻璃层表面光滑有光泽，无斑点、划痕等；（6）配套资料：由于低压和中压搪玻璃设备分别属于二类和三类压力容器，因此设备出厂的文件必须齐全有效，如产品检验证书、锅检所签章合格证、加盖设计和制造资格印章竣工图等。
3、搪玻璃反应釜的使用条件
（1）压力条件：通常搪玻璃反应釜的筒体设计压力p≤1.0Mpa，根据使用要求，分为0.25Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa三个等级；搪玻璃反应釜的夹套设计压力为0.6Mpa。
（2）温度条件：搪玻璃设备金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时，设计温度为0~200℃；金属胎体材质为20R时，设计温度为-20~200℃。
4、搪玻璃反应釜适用的反应介质：
以下介质不能使用搪玻璃反应釜：（1）氢氟酸及含氟离子介质；（2）磷酸，浓度30%以上，温度高于180℃；（3）硫酸，浓度10%~30%，温度高于200℃；（4）碱液，PH≥12，温度高于100℃。另外，使用要求较高场合，可通过特殊设计来满足使用要求。例如，低温搪玻璃反应釜设计温度可达-45℃；中压搪玻璃反应釜设计压力为1.6Mpa，并可设计成盘管式夹套容器；当内筒使用压力小于0.1Mpa时，设计温度为0~200℃的搪玻璃反应釜，其使用温度可以扩大到-10~200℃范围。
