搪玻璃反应釜的复搪处理，如果由经验丰富的专业人员按照标准程序执行，并且使用了高质量的材料，那么理论上不会显著影响反应釜的性能。实际上，成功的复搪可以恢复甚至改善反应釜的内部表面特性，从而保证其继续安全、有效地运行。以下是几个方面来具体说明复搪对反应釜性能的影响：
1. 耐腐蚀性：新的搪玻璃层应当具有与原始搪玻璃层相同的耐腐蚀性能，能够抵御化学介质的侵蚀，保护金属基体不受损坏。
2. 光滑度和挂料情况：复搪后的表面应保持原有的光滑度，不易挂料，这对于某些需要严格控制残留物或易于清洗的应用非常重要。
3. 热稳定性：合格的复搪过程应该确保新搪玻璃层能够在预期的工作温度范围内稳定工作，没有因为温度变化而引起的应力开裂或其他问题。
4. 机械强度：复搪过程中，通过适当的预处理和精确的烧结工艺，可以使新的搪玻璃层与金属基体形成坚固的结合，提供足够的机械强度以应对正常的操作条件。
5. 密封性和压力承受能力：良好的复搪质量还意味着反应釜的密封性能和压力承受能力得以维持，这对高压或真空环境下的应用尤为关键。
6. 尺寸精度：在进行大面积修复时，要注意保持反应釜的原有尺寸精度，以免影响到搅拌装置等配件的正常运作。
然而，需要注意的是，尽管专业的复搪服务通常能够很好地保留或恢复反应釜的性能，但复搪毕竟是在已有损伤的基础上进行的修补，长期来看，复搪次数过多或者不当的复搪可能会逐渐削弱反应釜的整体结构完整性和使用寿命。因此，选择合适的时机进行复搪、选用可靠的供应商以及定期维护保养是延长反应釜使用寿命的关键。
此外，每次复搪后都应进行全面的检验和测试，确保其满足相关行业标准和技术规范的要求，才能放心地重新投入使用。
