针对设备在使用过程中可能出现的堵塞问题，以下是一些详细的解决策略和建议：
一、设备阻力上升的处理方法
诊断堵塞原因：
当发现脱硫塔阻力上升时，首先要判断堵塞的具体原因。可能是硫块、碱块、辅助盐块或机械杂质块等造成的。根据堵塞物的性质，采取相应的处理措施。例如，如果是催化剂造成的堵塞，可以暂停添加该催化剂，转而使用具有洗塔功能的脱硫催化剂。
处理填料块：
如果塔的填料块是机械杂质或全盐物质，加入后塔的阻力可能无法立即降低。但如果是硫和盐的混合物，当硫被冲洗下来时，盐会逐渐分解和疏松。脱硫塔填料段松散物料自上而下运动，有时局部阻力会增加，但通常几天后即可恢复正常。
二、储气罐脱硫过程中的管理
增强责任心：
操作人员应增强责任心，认真观察脱硫系统阻力的变化，一旦发现异常，应及时向车间及相关部门报告。
建立统计台帐：
定期召开工况分析会，建立硫磺产量统计台帐，统计每班产生的硫磺，提高硫磺回收率，平衡硫磺，降低溶液中悬浮硫含量。
三、增强工艺和运行管理
持续回用：
要求储气罐持续回用，将硫磺泡沫溢流至泡沫罐内，沉淀后的残液回收后进入系统利用。
选择合适的溶液循环量：
通过工艺计算，选择合适的溶液循环量，并定期增加溶液循环量，间歇清洗脱硫塔填料段。
预处理：
增强减温器水质和半水煤气预净化处理，脱硫前增加气体洗涤器上的水量，开启静电除焦，降低进入脱硫系统的煤尘和焦油含量。
四、储气罐堵塞的处理
停止使用：
如果储气罐在使用过程中发生堵塞，应立即停止使用，查明原因，及时解决，以免影响工作效率。
定期清洁：
建议您定期清洁产品，以防止堵塞。对于储气罐等关键设备，应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
五、总结与建议
定期检查与维护：定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的堵塞问题。
培训操作人员：加强操作人员的培训，提高他们的责任心和操作技能，确保设备的安全、高效运行。
优化工艺参数：根据实际情况，不断优化工艺参数，提高设备的运行效率和稳定性。
通过以上措施的实施，可以有效解决设备在使用过程中可能出现的堵塞问题，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
