·严禁将腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质：
因为酸性介质中的氢原子会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，氢原子渗透到孔隙中会形成氢气，随着氢原子的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，将会引起搪玻璃层的大面积爆瓷。
·搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理：
车间空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的氢原子渗透而引起爆瓷。所以我们建议您应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。正确的方法是先做一层防腐层再做设备外表面的保温处理
·如果发现法兰密封面泄漏应尽快消除：
设备中的腐蚀性介质从法兰处泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，从而导致设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。
·避免强腐蚀性介质直接碰撞搪玻璃面
强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管深入反应罐底部缓慢加料，这样物料会因搅拌的作用快速稀释，从而减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，会造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。
