搪玻璃反应釜在使用过程中如果操作不当就可能会产生炸裂，严重威胁人们的生命健康，损害厂家利益。因此企业就需要了解造成其炸裂的原因并想办法规避。
因素一：搪玻璃反应釜内带入到机械的杂质，产生局部的摩擦发热从而导致设备炸裂。
措施：在设备检修需要不要掉进机械任何的杂质。
因素二：搪玻璃反应釜发热轴承组件磨损而发热，在运行之后热后的温度升高而导致的炸裂。
措施：需要严格的检查备件的质量，并且提高检修的质量。
因素三：搪玻璃反应釜自配的阀门过小或者是在开启时不灵敏等原因而造成的炸裂。
措施：需要定期的检修设备的阀门灵敏度，发现问题是需要及时的更换的。
因素四：设备的催化剂系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵而导致的反应釜发生的炸裂。
措施：需要检修、调试仪表使其在达可以达到正常的运行。
因素五：设备的搅拌器桨叶与釜壁之产生摩擦导致局部的过热而发生的炸裂的。
措施：需要提高搪玻璃反应釜的检修质量和备件产品的质量。
因素六：设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快，其瞬间温度的上升速度太快而造成的炸裂。
措施：设备需啊哟严格的控制其催化剂的用量，并且还需要加料的均匀。
因素七：设备的工艺系统内的气体氧含量提高从而引起的炸裂，一般都是不大于1ppm。
措施：需要严格的控制设备的工艺系统中的含氧量。
在搪玻璃反应釜加入物料前应先进行进行预处理将坚硬物去除，在使用过程中利用外力降低设备表面温度以及定期进行检查及时处理故障都可以较好的避免危险的发生。
