电加热反应釜一直是化工行业物理化学反应不可或缺的反应设备，其实它是可分为单层和双层的。单层电加热反应釜和双层钢丝网波纹填料是通用的常规填料。它们应该主要是蒸馏和其他装置。然而，目前很多工程都会选择双层电热反应釜。于是很多客户可能会疑惑，单层电加热反应釜和双层电加热反应釜到底有什么区别呢?下面小编就跟大家解答一下。
单层和双层电加热反应釜的不同之处是什么？
1、双层电加热反应釜的传质性能完全符合电加热反应釜的一般规律，因为填料表面是完全湿润的。即传质效率随负载的减小而增大。在相同的F因子条件下，双层电加热反应釜的分离效率比单层反应器高1.4倍，每米填料的压降略高于单层电加热反应釜更高，但各理论板的压降要小得多，只有单层的40%。
2、双层电加热反应釜是针对不锈钢材料对某些系统的润湿性差、表面处理和强化技术不成熟的特点而研制的。因此，对于某些特殊的塔，虽然所用材料是单层的两倍，但分离效率却提高了一倍。例如，反应器重水再浓缩装置必须提高分离效率，降低塔高和体积，使用这种填料可以降低装置高度和占地面积。此外，在丝网材料和提高分离效率的情况下，双层网叠置波纹填料也是非常理想的。
3、单层电加热反应釜的几何结构与双层电加热反应釜基本相同。它是由相互平行和垂直排列的波纹网组成的圆盘状结构填料。双层80-100目不锈钢丝网重叠轧制成波纹板。相邻波纹板的波纹方向相反，制成一定高度的圆筒。去污后，相邻两块板以90度角装入塔内。在相同的单层和双层条件下，双层钢丝网波纹的峰高、波距、比表面积和空隙率都不同。
4、双层电加热反应釜由于双层钢丝网重叠在一起卷成波纹板，加强了毛细管作用。使其在整个填料表面具有良好的润湿性和均匀的液体分布，即使对于表面张力较大的液体，如较低压力下的水，分离效率也能显著提高。液体装载。
以上几个方面就是小编跟大家介绍的单层电加热反应釜和双层电加热反应釜的不同之处。单层与双层电加热反应釜的填料用量是不同的。填料表面的充分润湿和形成均匀的液膜是填料成为有效传递界面的主要条件。填料表面的润湿性主要取决于填料表面的表面张力、粘度和性能。通常采用物理或化学方法对填料表面进行处理，以提高填料的润湿性。在填料的选择上，除了填料表面积合适、压力降小、润湿性好外，每单位体积的填料质量较轻，成本较低，机械强度较高，易于制造，使设备成本与运行成本相平衡。
