一、电加热反应釜违规作业
违规作业的主要表现如下：
1、在不更换或更换设备的情况下，试运行或打开人孔。空气进入塔内形成爆炸混合物并爆炸。爆炸发生次数最多，尤其是小氮肥生产。
2、使用可燃气体(如合成系统精炼气、碳化系统转化气等)来补充压力、测试压力和测试泄漏。
3、在没有火灾分析和消防处理的情况下(如果不加盲板将检修设备与生产系统隔离，或者盲板质量差，或者使用石棉板作为盲板)，火灾操作将在没有消防证书的情况下进行。
4、阀门和法兰用紧固设备螺栓。
5、盲目追求产量、超压和超负荷运行。
6、未经许可降低油箱液位，使水封不工作或柱子之间没有良好的配合，造成压缩机、泵的泵送负荷，使空气进入设备中形成爆炸性混合物。
7、在设备运行过程中离开岗位，没有及时发现设备工艺参数的变化，导致系统过氧化物爆炸。
二、电加热反应釜操作错误
操作错误的主要类型如下：
1、更换设备时更换顺序错误。
2、操作错位阀，或开关阀不及时，或开关阀顺序不当，造成设备节流或气体回流过压，造成物理爆炸。
3、进料太快或进料不均匀导致设备中母液温度急剧升高或凝固。
4、凝结水排出不及时或操作不当，使设备运行过水超压。
5、压缩机和泵送泵的运行造成的负压使空气进入设备并形成爆炸混合物。
6、提前停泵和供水，造成局部过热、烧灼和穿孔。
7、投错材料，使其在回收过程中发生分解和爆炸。
8、使油箱出口阀错开，导致顶板溢流并开火。
三、电加热反应釜维护不善
维修不良的主要表现形式有：
1、在设备运行中，易燃气体泄漏是由于仪表起飞泄漏和阀门密封不严造成的。
2、沉积物(如黄磷、砖泥和焦炭沉积物)没有及时清理，导致管道堵塞，设备真空上升。空气通过水封进入燃气管道。在设备中形成爆炸混合物，或在高温下引起焦炭的自燃和爆炸。
3、仪器出故障了。损坏，如氢气自动排气装置损坏，空气进入;启动气化炉气体下游阀门故障，导致氧含量增加，甚至高达4.2%;冷凝罐对真空管道止回阀故障，部分水进入罐引起强烈化学反应。爆炸和铜液位计的破裂和爆轰。
4、不凝性气体未排出或排出，造成超压爆炸。
5、环氧树脂作为防腐剂应用于设备中引起火灾。
6、设备长期储存，过多的温度引起的自聚合反应，或充满易燃液化气体太满，高温储存和运输的气体加热膨胀，压力上升，并导致爆炸。
7、油气的积聚和损失从油气排放源进入大气，并使残渣挥发，使油罐周围形成一个易燃易爆的系统，在油箱操作中搅拌，使油气挥发挥发。当焊接渣点火时。
8、点火源的存在主要是指焊接火、机动车排气火花、静电放电、雷电火等点火源，如铁碰撞、钉鞋和火星引起的道路摩擦。
