外盘管反应釜可用于不同的生产区域，以完成不同的工艺。整体而言，外盘管反应釜具有加热速度快、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加热、使用方便等特点。它广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用于完成硫化、硝化、加氢、烃化、聚合。冷凝等工艺流程。
根据不同客户的要求，在实际生产中，外环流反应釜在工艺反应过程中，是以参与反应物料的充分混合为前提，进行加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理反应。在加工过程中需要使用搅拌装置来达到良好的效果。通常，在反应釜本体的底部有进料孔，在反应釜中有搅拌器，以及工艺孔，例如进料、搅拌、观察、温度测量、压力测量、蒸汽提取和分馏，在反应釜盖顶部有安全排空。
在结构设计中，外盘管反应釜的加热盘管上设有进出油（蒸汽）、测温、排气等喷嘴孔，可通过蒸汽、导热油、水进行加热或冷却。根据物料生产要求和用户需要确定压力、温度、物料、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计和制造。反应釜规格不同，压力10MPa出，体积为0.1～10立方米。
与普通反应釜相比，外部盘管反应釜结构设计的主要区别如下：
1、螺旋外圆盘半管的设计减小了反应釜本体的厚度，提高了反应釜本体的承压能力；
2、该装置也适用于冷却过程；
3、可明显降低能耗；
4、它可以降低反应釜本体的整体直径和效益。车间布局。
也就是说，通过改进结构设计，提高了外环流反应釜的传热效率。壶体和下封头的壁厚比夹套薄37.5%和50%。因此，不仅可以提高传热系数，而且还可以降低耐热性。同时，还可以增加线圈中介质的速度。高速流动介质能有效地防止夹套内表面的结垢。
在外盘管反应釜中，夹套体积与半管体积之比为8，节约了成本和钢材消耗。然而，在外圈反应釜的整个生产过程中，它比普通的夹套反应釜复杂，这稍微增加了反应釜制造商的成本，但总体上它具有更多的使用优势和经济效益。
