7月21日，满载对二甲苯的运输船驶离九江石化码头。这是九江石化89万吨/年芳烃联合装置自7月8日投产以来出厂的首批芳烃产品。连日来，该公司优化操作工艺、畅通进出厂渠道、全面排查风险隐患，为装置开稳、开好、开出效益保驾护航。
优化装置工艺操作，确保产品质量稳定。九江石化加强与石科院、工程建设公司、上海院等沟通，准确掌握装置操作参数，熟悉操作要点，明确产品质量与收率攻关方向，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”。装置开工以来，他们先后对抽余液塔、抽出液塔、吸附塔的物料组分进行精细分析，增加关键点分析频次，每两小时分析一次对二甲苯产品。截至7月19日，共分析数据2万多项次。
做好码头建设投用，畅通进出厂渠道。7月14日，该装置配套第二油品码头改造工程竣工验收，7月20日获得许可证后成功打通芳烃产品水路出厂流程。码头于2021年1月21日启动建设，2022年1月20日与芳烃主装置同步中交。装置开工后，工业用醇苯、芳烃产品出厂量增加，于是该公司成立产品经营优化小组，开拓工业用流向和运输方式，调整产品出厂物流方案，重新启用铁路出厂流程。全面排查风险隐患，夯实安稳运行基础。九江石化扎实开展“安全生产月”活动，在芳烃联合装置开展应急演练。开展“慧眼”行动奖励升级工作，激励全员主动查找装置现场隐患与风险。组织开展泄漏检测与修复工作，对发现的漏点全部修复。组织动静电仪专业人员深入现场对所有设备进行全面排查，并重点检查机组、机泵的振动，加热炉、管线的热膨胀等情况，发现问题立即整改。
