搪玻璃反应釜的瓷釉在设备的正常运行中起着非常重要的作用，它可以抵御化学药剂对设备的腐蚀作用，延长设备的使用寿命，它之所以具有好的性能离不开好的制备方法。
瓷釉是搪玻璃反应釜制造的重要组成部分。通常是瓷釉熔块或熔块与磨加物一起粉碎成粉子，再调制成釉浆，涂敷与金属胚体上，再进行烧成。瓷釉粉子或瓷釉熔块没有本质的区别，它们之间只是物理方面的变化。具体的说，熔块是以无机玻璃的原料熔化至半熔融乃至完全熔融状态，然后进行降温粉碎的玻璃态物质。
一般情况下，搪玻璃反应釜的瓷釉分为底釉和面釉。底釉的作用是金属坯体和瓷层的过渡层，具有良好的密着性能、弹性和浸润性能。而反应釜面釉的作用基本上是赋予搪玻璃瓷层一系列的使用性能所达到的各项技术指标。
反应釜的底釉还可分为单一底釉和混合底釉。前者是一种熔块研磨调制的；后者是由不同熔化温度的多种熔块合成。因而后者具有较为宽广的烧成温度范围。
在搪玻璃反应釜瓷釉的制备过程中一般分为以下四个程序：原料储备——混合料的计算，配制与混合——熔制，冷碎与烘干——球磨与贮存。
为了使搪玻璃反应釜的瓷釉具有较好的稳定性以及耐冲击性，在制备时会加入多种试剂，因此厂家要选择质量过好的原材料，并计算好原料的配比，以确保生产出来的产品能够使用长久。
