搪瓷反应罐在生产加工过程中为了保证产品质量并且避免使用时频繁出现破损现象的发生，就需要经过喷涂技术来加固瓷层，常见的喷涂方法有冷喷与热喷两种。
氟碳漆的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与氟碳漆所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是氟碳漆的毛坯在常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是氟碳漆毛坯在未完全降温即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在氟碳漆未完全降温时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未降温钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产不足进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其氟碳漆瓷层较厚，成本相对低廉。
热喷技术的优势就是成本很低，常常搪瓷反应罐搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定，产品在劣势环境下容易发生问题，从而造成制造方和用户更多损失。
冷喷技术的优势是产品质量稳定，但搪瓷反应罐搪瓷过程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要经过上千度高温的烧成，可见成本差距之大。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（氟碳漆并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优量。
搪瓷反应罐的冷喷技术与热喷相比具有较多的优势，因而收到企业的喜欢，被广泛应用，但是该方法成本较高，当厂家较为看重成本的价时可以续先用热喷技术。
