搪玻璃反应釜作为一种经常与具有腐蚀性化学物进行接触的设备，在使用过程中可能会因为我们的操作不当造成破损并引发泄漏的问题，产生危险，因此我们要掌握一定的使用规范与解决技巧来尽量避免该类事件的发生。
一、紧急解决措施
1、当在生产反应过程中出现泄漏问题时，应及时果断停机。
2、对于新组装的搪玻璃反应釜，应根据设备反应温度、压力、介质等选择合适的密封垫片或垫圈，拧紧密封螺栓。在使用前要以水代料试压并在管口、人孔边缘涂上肥皂水以检查连接处的密封性能。
3、当需要更换垫圈时，一定确保新垫圈很好的贴在法兰面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后拧紧螺栓。在生产过程中要经常检查各密封点的泄漏，及时挤紧螺栓。
4、如通过更换垫片和紧压螺栓的方法仍不能解决泄漏问题，应及时联系与生产厂家联系。
二、具体解决措施
原因1：对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；反应釜压盖没压紧，填料质量差；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；填料箱使用过久，遭到腐蚀。
解决办法1：调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；修补或更换填料箱。
原因2：对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是：操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副； 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏；轴串量超过指标；轴线与静环端面垂直误差过大；动静环端面变形，碰伤；密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；端面比压过大，摩擦副产生热变形。
解决办法2：严格控制搪玻璃反应釜工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；改进安装工艺，过盈量要适当，黏接剂要好用，牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准；停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；更换摩擦副或重新研磨；密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；调整比压要合适，加强降温系统，及时带走热量。
不同的问题有不同的解决办法，所以我们在进行解决这一问题时，需要先对它发生泄露的原因进行分析，然后对症下药，这样可以更快速的解决问题。但是我们在使用搪玻璃反应釜的时候要尽量避免上述情况的发生。
