为了保证反应过程的继续进行，不锈钢反应釜在运行中，务必要严格执行操作规程，禁止超温、超压。其次是需要根据工艺指标来控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。在使用过程中应避免温差应力与内压应力叠加，以免引起设备应变。操作过程中需严格控制配料比，防止剧烈反应。
作为使用者，务必要随时关注不锈钢反应釜的运行状态，如果听到有异常振动和声响，应检查修理并及时消除。结合应用经验来分析，常见的故障现象包括有：反应釜壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、釜内有异常的杂音、反应釜搪瓷搅拌器脱落、搪瓷釜法兰漏气、反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、反应釜电动机电流超过额定值等等。
那么对于以上这些故障现象该如何妥善解决呢？事实上，关于不锈钢反应釜的这些常见故障主要可以概括为：受不锈钢反应釜介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)、不锈钢反应釜热应力影响产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀、不锈钢反应釜仪表失灵，控制不严格、误操作、不锈钢反应釜原材料配比不当、产生剧烈反应、因传热或不锈钢反应釜搅拌性能不佳，不锈钢反应釜发生副反应、进气阀失灵，进气压力过大，不锈钢反应釜压力高等。
针对于这些故障现象，建议可采取的有效方法分别为：不锈钢反应釜采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊、焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补、超过设计最低的允许厚度、需更换本体、检查、修复自控系统，严格执行操作规程、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量、定时投料，严防误操作、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率、关总汽阀，断汽修理阀门等等。
总的来说，在实际应用中，有很多因素都可能会引起不锈钢反应釜的异常。因而在工作期间务必要多注意观察总结，多积累工作经验，这样对于故障现象的处理将会有很大的帮助。当遇到异常现象时，我们就可以依据故障的现象进行综合的分析、判断和相应的处理。
