我们提醒广大搪玻璃设备用户对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此，在搪瓷设备的设计和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点：
（1）搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。
（2）对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。
（3）对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外，还有检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
（4）对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃设备管口连接（这一端很少拆卸），另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。
（5）超压造成大面积爆瓷
a. 夹套超压造成大面积爆瓷。多数化工企业使用电厂输出的蒸汽为企业生产供热，电厂输出的蒸汽需减压才能使用，减压阀一旦失效，电厂输出的高压蒸汽直接 输入到反应釜夹套，造成夹套超压，釜壁凸起形成大面积爆瓷。解决的方法是加装1个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，如有问题要立即更换。
b. 夹套中的水结冰，造成大面积爆瓷。冬天北方地区企业停产时，夹套中的水没有放净，发生结冰，造成釜壁凸起大面积爆瓷。南方厂房遇有强冷空气袭击造成大幅降温时，管道很容易结冰堵塞，进而使夹套中的水结冰导致设备爆瓷。为避免此类问题发生，北方地区除了加强车间及设备的保温外，还应在停产前把循环系统的水彻底放净。南方地区要注意设备、管道的温度，要经常进行检查，防止管道堵塞。，防止设备冻坏。
c. 导热油含水造成大面积爆瓷。使用导热油加热时，导热油要严格脱水才能使用，当含水导热油温度超过100℃时，水分开始汽化，汽化、液化交替变换，即 汽化—高压—冲击釜壁—液化—减压—再汽化……，压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到釜壁，造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到 2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。解决的方法：一是导热油应严格脱水后方可使用；二是将夹套排气孔加管延伸进行排空。
d. 物料剧烈反应造成大面积爆瓷。个别的化学反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪玻璃设备内壁变形，造成大面积爆瓷。解决方法：一是在操作过程中注意反应温度的变化，防止温度超高引起剧烈反应；二是加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。
e. 釜壁减薄造成大面积爆瓷。使用年限较长的设备由于夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁造成壁厚减薄，设备耐压能力降低，输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。因此，用户在订购设备后一定要在生产中对使用年限较长的设备釜壁进行测厚，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。
（6）氢鼓泡造成大面积爆瓷
氢鼓泡是氢腐蚀的一种类型。酸和铁反应后，溶液中产生的氢原子除了一部分结合成氢分子扩散到空气中外，还有一部分氢原子渗透到金属内部，结合为氢分子积滞在钢内空穴，因氢分子不能扩散，将积累形成巨大内压，使钢表面鼓泡，甚至破裂。由于釜壁穿孔，酸液进入夹套和循环系统或夹套酸性除垢，夹套内酸性介质腐蚀釜壁造成釜壁氢鼓泡使釜壁大面积爆瓷，再有，搅拌浆穿孔酸液进入搅拌内腔、釜盖长期接触酸性介质也能造成氢鼓泡，引起大面积爆瓷。
