搪瓷反应罐的制造过程有焊接这一工序，而且在反应罐出现故障必要时也会使用焊接操作，所以焊接是比较重要的，但是在对其进行焊接的时候容易出现一些问题，接下来我们就来看一下有哪些问题及产生的原因。
1.严重飞溅指熔池金属飞离到熔池（或焊缝）外侧的金属颗粒。在手弧焊时有少量飞溅是正常的，但严重飞溅不仅影响操作，浪费焊条，而且影响工件美观。
产生原因：焊缝清理不仔细，有水分、油漆、铁锈，焊条保存不当，烘干的温度、时间不当，导致焊条因受潮而产生药皮开裂、钢芯锈蚀等。
2.焊瘤指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。常产生在搪瓷反应罐焊缝的始端和尾，在立焊和仰焊焊缝中也经常出现，并常伴生着夹渣和未焊透。
产生原因：立焊、横焊、仰焊时电流过大时造成熔化的金属下淌而造成焊瘤。另外，操作不熟练、角度不正确、运条速度掌握不好也会造成焊瘤。
3.裂纹指在焊接过程中，或焊接以后，在搪瓷反应罐焊接接头区域内出现的搪瓷反应罐的金属局部破裂现象。裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹。
产生原因：焊条、焊剂烘干温度、时间不正确；焊前预热、焊后缓冷等措施不当，形成淬硬组织；焊接规范不合理，包括焊接头设计不当，拘束度过大、焊条选用不当、焊接顺序不当。
4.弧坑下陷指焊缝收尾处产生的下陷现象。
产生原因：焊缝收尾时方法不正确，使弧坑中的金属量不足，收尾时停留的时间短，较薄的钢板焊接时电流过大，都会造成弧坑下陷。另外埋弧自动焊时，没分两步停止焊接，即未先停丝后断电源。
5.焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
产生原因：在加工坡口时搪瓷反应罐焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。其中电弧的长度对焊缝的宽窄的影也大，电弧拉的长焊缝就宽，反之就窄。对来说，主要是焊接规范选择不当。
6.气孔是气体在焊缝金属中形成的空穴。形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳，称为氢气孔和一氧化碳气孔。
产生原因：主要是搪瓷反应罐焊接工艺方面不完善。工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未去除干净，碱性焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确焊，接速度过快，焊接电流过大。电弧过长，使熔池失去保护作用，空气侵入熔池，焊条药皮偏芯或磁偏吹，造成电弧不稳，保护不够，环境温度或母材温度过低，焊缝冷却过快。
7.咬边焊缝边缘母材。上被电弧烧熔的凹槽（即焊缝边缘母材被电弧熔化后，没有熔化的焊丝金属的补充）。
产生原因：搪瓷反应罐焊接时焊接电流太大熔池温度过高，运条角度不当，横向角度摆动大，电弧拉的较长使焊缝金属边缘融化都会造成咬边。
对搪瓷反应罐的焊接出现问题，其主要原因就是因为操作不当造成的，在加上外界因素的影响，对实现焊接的良好效果有很大的阻碍，所以在大家焊接的时候一定要注意对焊接工艺的掌握，对反应罐的表面材料有了解之后再操作。
