搪玻璃反应釜在进行化学生产时，随着使用时间的增长，设备表面会出现一层灰层覆盖颗粒，那么这些颗粒对于设备的正常使用是好是坏呢？下面让我们一起来了解一下。
由于搪玻璃反应釜反应的结果，固体颗粒表面可能涂盖了一层反应产物。随着反应的进行。未反应的核直径在缩小，产物层在变厚（也许是多孔的灰层），直到颗粒完全转变为“灰层”。假定反应时颗粒体积没有变化。当体积有变化时，多半是灰层分变（如果比原有颗粒体积小）或者破裂成片状（如果体积比原有的大，通常发生在铁的生锈时）的结果。不管是哪一种的情况，暴出“新鲜”的表面时，下面的处理方法是不能应用的。
有充分的可能性是反应由反应物扩散通过“灰”层所控制。这一层可能是多孔的或者不是多孔的，反应物能够扩散通过灰层以达到未反应的固体，使反应继续进行。相反情况的一个很好的例子是铝的氧化。铝是非常活泼的固体，虽然温度不太高，高压釜也能很快地被一层氧化物的薄层把它本身很盖，氧化反应就此停止。
当存在一层“灰层”时，向孩粒外表面的传质要影响反应速度就几乎不可能了，因为通过灰层的传质要困难得多。所以反应速度可能受通过灰层的扩散、未反应固体表面上的化学反应、或者二者结合的影响。若为尚未反应的固体表面上的化学反应起控制作用，就总的反应速度来说，“灰层”可被认为是不存在的。搪玻璃反应釜假如是通过“灰层”的扩散起控制作用，用似定常状态法处理是容易做到的。
搪玻璃反应釜灰层覆盖颗粒的产生是化学反应产物的结果，它形成的会充当设备的保护膜，来减缓化学物质对设备的腐蚀，从而延长其使用寿命，但该灰层的产生有好处也有坏处，它还会降低反应速度。
