所谓鳞爆现象是指搪玻璃反应釜在使用过程中发生炸裂釉面与基底分离的一种现象，这与该产品在烧成过程中的工艺密切相关，造成该现象发生的原因有以下几种：
氢原子是正在使用中的搪玻璃反应釜等搪玻璃设备产生鳞爆损坏的直接原因。主要有两种情况：一是搪玻璃反应釜夹套内进了酸液（PH小于6.0）或搪瓷反面（金属壁）遇到残留酸液，特别是有的工厂使用废水进行降温，其被利用的水没有经过充分中和而带酸性，在其表面产生氢。这种氢原子在微观下通过金属组织内部的晶格，到达相反一侧的瓷层与钢板之间的界面后，滞留于此。当累积到一定量的压力后，就形成了向瓷面一侧的强推动力，使瓷层产生鳞爆现象。二是搪玻璃反应釜夹套内的水或蒸汽腐蚀钢材，即锈蚀钢材（微电池作用）也会产生氢原子引起鳞爆，特别是搪玻璃设备使用后再停一段时间，腐蚀会更厉害。钢材锈蚀的程度还与温度有关：
1、温度温差：在相同的PH下，温度提高30℃锈蚀速度会提高2倍。搪玻璃容器壳体温差大，锈蚀速度也会增快。锈蚀越严重，发生鳞爆的可能性也会相应增加。
2、降温用水：搪玻璃反应釜等搪玻璃设备降温用水有内部循环用水、地下水、深井水、自来水、海水等，其中酸类和盐类杂质都能严重锈蚀钢材，应引起重视。建议广大搪玻璃反应釜设备用户朋友可以尝试在降温水中加入一定的缓蚀剂，调节水的PH来抑制降温水对夹套钢材的腐蚀，缓蚀剂的种类是氨或其它挥发性碱性胺，如吗啉、环己胺、哌啶等。
3、环境的腐蚀：由于其它搪玻璃设备厂家的，搪玻璃反应釜搪玻璃设备制造质量和密封材料选用不当，设备不密封、跑冒滴漏严重，使生产环境保护中弥漫着腐蚀气体。气体从钢材与瓷层间由外而内腐蚀，瓷层由外而内层层剥落，致使设备失效。
搪玻璃反应的罐鳞爆现象不仅仅会造成设备损毁，严重时还有可能导致操作者出现生命威胁，这就要求我们在购买产品时选择正规厂家质量较好的产品，以免得不偿失。
