1.反应釜开车前准备工作
1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
2检查釜体、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符安全要求；
3检查水、电、气是否符合安全要求；
④确保减速器、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
⑤确认传动部分完好后，点动电动机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6用氮气(压缩空气)试漏，检查进、出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。
2.反应釜开车
1加料前应先开反应釜的搅拌器，正常时，按工艺操作规程将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料速度和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
3反应签在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的液位。
④打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
5蒸气阀和冷却阀不能同时开启，蒸气管路通气时不准锤击和碰撞。
6开冷却水阀时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1MPa，也不得高
于0.2MPa。
⑦设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
80随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
9严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列人交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
100清洗搪瓷反应釜时，不准用碱水刷反应釜，并注意不要损坏搪瓷。
3. 反应釜停车
①按工艺操作规程处理完反应釜物料后停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
②出料时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
③检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
④反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
