正确合理地操作使用压力储罐，是保证安全运行的重要措施，因为即使是储罐的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力储罐事故。 压力储罐作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：
一、平稳操作 压力储罐在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对储罐的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，储罐在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。 压力储罐加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对储罐产生不良影响。
二、防止超载 防止压力储罐超载，主要是防止超压。反应储罐要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使储罐超压，贮存储罐充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使储罐超压。
三、状态监控 压力储罐操作人员在储罐运行期间要不断监督储罐的工作状况，及时发现储罐运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。储罐运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
(一)工艺条件 主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；储罐内工作介质化学成分是否符合要求等。
(二)设备状况 主要检查储罐本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；储罐及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。
(三)安全装置 主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。
四、紧急停运 压力储罐发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：
(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
(5)发生火灾直接威胁到压力储罐安全运行；
(6)过量充装；
(7)液位失去控制；
(8)压力储罐与管道严重振动，危及安全运行等。
