搪玻璃反应釜的封釉虽然体积较小，却是在设备的正常运行中起着十分重要的作用，它可以起到很好的密封作用，防止异物与液体进入设备，对其造成损坏。
一、填料密封：
1、反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。
措施：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的定位装置，保证同心。
2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。
措施：调整油环位置，清洗油路。
3、搪玻璃反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。
措施：压紧填料压盖或更换填料。
4、填料箱腐蚀。
措施：修补或更换填料箱
二、机械密封：
1、搪玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤。
方法：更换摩擦面或重新研磨。
2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。
方法：调整比压要合适，加强降温系统，及时带走热量。
3、反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。
方法：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
4、搪玻璃反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。
方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦面。
方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦面
6、反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。
方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。
搪玻璃反应釜的封釉出现故障与操作不当有着较大关系，这就要求企业对操作人员进行上岗前的培训，并且做好定期检查工作，以便出现问题后能够及时解决，不会出现较大问题。
