搪玻璃反应釜的破损机理

       搪玻璃反应釜的破损机理搪玻璃反应釜使用过程中，因种种因素会导致设备破损。由于使用条件苛刻，反应釜的搪玻璃衬里易受损破坏，若不及时进行修复，将造成设备报废，生产无法进行。通过研究发现，搪玻璃破损原因有五个方面即机械损伤、热应力损伤、静电荷穿刺、析氢腐性。下面是主要内容：

 　　（1）磨损损伤

　　生产中选用的铝钒土、铝酸钙、铝粉等粉末状原料，其中不溶于盐酸的杂质含量较高，在连续快速搅拌反应10多个小时的条件下，磨损较大，尤其是搅拌器以及反应釜内壁中部反应介质局部流动最快的区域，磨损现象最为明显。

　　（2）热应力损伤

　　搪玻璃反应釜的材质是由搪玻璃与钢板组成的，这两种材质的热膨胀系数、延伸率等存在较大的差异，粘结在一起的搪玻璃和壳体钢板，在温度发生变化时将产生不同的变形，PACS絮凝剂生产温度达110℃左右，反应操作过程中产生的热应力必将使搪玻璃受到损伤或破坏。

 　　（3）静电荷的穿刺

　　静电荷对搪玻璃的破坏主要基于如下理论：任何一种物质（绝缘体或导体）与一绝缘体互相接触，分开时在其界面上产生静电荷，所产生的电荷数量和极性与这两种接触材料的介电常数、电导率、厚度、接触的紧密度以及分离时的速度有关。由于釜内是生产PACS絮凝剂，悬浮物与搪玻璃产生强烈的摩擦，同时悬浮物自身也相互摩擦，结果产生大量的静电荷，高的静电势对搪玻璃产生强烈的穿刺作用，导致搪玻璃发生点蚀。

　　（4）析氢腐蚀

　　搪玻璃反应釜的夹套或盘管在使用一段时间后结垢和生锈，将会导致金属发生析氢腐蚀，其机理如下：阳极反应Fe=Fe2++2e，阴极反应2H++2e=H2二者在同一腐蚀电位Ecorr下以同一腐蚀电流Icorr（腐蚀速度）均匀地在整个金属表面上反应，当氢气积聚到一定程度形成一定压力时，搪玻璃就会发生类似鱼磷状破裂。

 　  搪玻璃反应釜的破损原因本文已经分析的比较详细了，用户在使用过程中应避免提高的细节，避免对设备造成损坏，如已经发生破损，我们可以按照相关的原因找到相关方法进行修复。