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常见问题

       搪瓷反应釜在长时间的使用过程中,伴随着温度的升高可能会出现一些故障比如:导热油失火,这种现象会对操作者的生命安全造成威胁,甚至会损毁设备,为了避免此类现象的发生就需要对产生原因有一定的了解。
  搪瓷反应釜导热油的循环流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说,降低流速,会加剧导热油被加热的不均匀性,导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质,当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时,炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时,而炉管外壁温度要到600多度,炉膛需要更高温度,热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化,且炉管内有压力,因此先在炉管上产生鼓泡,继续加热,炉管受热、鼓泡,开裂并漏油,遇到火源就燃烧,烧坏热油和房屋,造成人、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。
  搪瓷反应釜之所以会出现导热油失火现象的原因是由于油脂的流动速度过快使得温度分布不够均匀造成的,这就要求我们使用时定期进行清理维护并采用外部措施进行降温。
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